故障情况设备经过60min运行后，清灰控制自动投入，由于大量煤粉的堆积使螺旋机排灰阀在转动过程中不能正常排粉，只能依靠人工清理。同时，滤袋表面的粉尘不断积累，使除尘效率下降。原因分析根据故障情况，经过分析，初步认为有以下几个方面的原因，一组9个引射器的脉冲时间对喷吹滤袋的效果有较大影响，且与清灰、出灰的时间控制有关联。振打器的动作时间和规律影响除尘器的排污效果。螺旋机排灰阀的动作时间和规律影响脉冲布袋除尘器的排污效果。
处理方案根据原因分析，为了减少煤粉的堆积和滤袋表面的积累，有三种方案可以解决。一是 换大出力螺旋输送机，提高其出力；二是运行人员及时清理积煤，检修人员及时清理布袋；三是对除尘器的控制动作程序进行修改，使清洁、排污过程 优化，达到故障的目的。方案比较： 种方案需通过计算后再选取大出力的螺旋输送机排灰阀，同时需增加支出； 种方案虽然能够解决问题，但需定期进行清扫，需增加人力投入；第三种方案仅对程序进行修改后，无需增加支出，同时不受人为因素的影响。
本除尘器采用的TwidoTWDLCAA24DRF可编程序控制器。经研究决定采用方案三。过程一：调整脉冲喷吹动作频率。脉冲喷吹越频繁，布袋积煤越少，除尘器吸灰效率也越高，但是，给脉冲喷吹提供高压气体的空压机是定功率的，过高频度的喷吹会使空压机无法提供所需的压力，反而降低喷吹效果。
通过调整“脉冲控制板”中的两个电位器来改变脉冲动作时间和间隔时间，即改变脉冲喷吹频率，并通过观察空压机的压力表来确认效果。经过多次试验， 终确定动作时间为0.3s，停止间隔为1.2s.这样，既 大限度地提高在一个喷吹周期内的次数，且喷吹压力不下降；又喷吹质量，达到 佳喷吹效果。“脉冲控制板”中的两个电位器如所示：过程二：调整振打器动作时间。
振打器是短时运行设备，连续长时间运行会造成电机的烧毁，但每一个除尘周期内仅运行一次，往往因积煤过多振动乏力，效果并不理想。在修改了程序后，使振打器在一个除尘周期内运行两次。这样，振打效果有了明显提高了。
过程三：调整螺旋输送机动作时间。螺旋输送机也是设计为每个除尘周期运行一次，所以在积煤过多的情况下，就无法正常排粉了。处理方法也是通过修改程序，增加一次动作，减少煤粉的堆积。过程四：缩短设备的周期运行时间。通过几次对周期定时器的设定时间修改试运，将原来设定的运行60min进行清理，降低到每运行45min进行清理。调整后的经济效益分析及优缺点分析JJWM型脉冲袋式除尘器日常的维护保养主要投入费用为滤袋腐蚀、破损后的 换，过滤室内共有滤袋90只， 换周期一般为两年。通过程序的修改，降低了煤粉在滤袋表面粘附的时间，减少了煤粉对滤袋的腐蚀，将滤袋的使用寿命延长至3年。
