脉冲布袋除尘器的灰斗在设计过程中，要注意粉尘的粘性。再有就是除尘器的灰斗的角度和容量。在大型除尘器中一般会有多个灰斗，并且在灰斗上装有料位计、振动器、空气炮、检测门以及星型卸料器和螺旋输送机。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。除尘灰斗一般设计为正方形或接近正方形还有一小部分为圆形。除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算。灰斗组件同进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置。对其强度计算的目的是确定其在规定的大负压（或规定正压）下能达到除尘器的正常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象。布袋除尘器灰斗壁板的厚度一般为5mm。
下面，来讲讲脉冲袋式除尘器的脉冲喷吹清灰技术：通常离线脉冲喷吹清灰技术比在线脉冲喷吹清灰技术的过滤风速要略高，并且是以整个滤袋室为脉冲喷吹清灰单元，在刚清灰完毕的滤袋室由于压力损失突然降低，造成没有清灰的滤袋室的风量涌向该室，使刚刚清灰后的整个滤袋室中的所有的滤袋会受到短时间的气流强烈冲击，这样经过反复循环冲击，会使滤袋使用寿命缩短。在线脉冲喷吹清灰技术是以每排（每个脉冲阀为一排）为脉冲喷吹清灰单元，在进行在线脉冲喷吹清灰时，其他排的滤袋几乎受不到短时间的强烈烟尘气流的冲击。所以，相对而言在线脉冲喷吹清灰的滤袋使用寿命较长。与离线脉冲喷吹清灰技术相比，在线脉冲喷吹清灰技术不仅可缩短脉冲清灰的周期（节省离线阀开闭时间）；还可节省压缩空气的消耗量等。所以，大灰斗脉冲布袋除尘器全部采用在线脉冲喷吹清灰技术。
脉冲布袋除尘器被普遍用于燃煤锅炉烟气净化，其除尘速率不仅与滤料本身性能有关，还与除尘器内部结构及操作工况相关。除尘器内部挡板和导流板可以改变气流分布，使烟气流速均匀化，从而使布袋充足利用。烟气速度场在除尘器箱体中是否均匀不可以而知，无法通过计算得出。
再来讲讲脉冲布袋除尘器的结构形式：
一、圆筒结构。从结构和运行稳定考虑，特别是在不怕压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是较适当的。从现状看，小型袋式除尘器和净化气体的袋式除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋除尘器等。
二、板式壳体结构。集尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。布袋除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。
三、骨架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空大，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也大，但缺点是耗钢量大，增加设备重量。
由于采用逐室切断被处体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充足发挥作用。近年来出现了其有清灰装置的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处体的情况下，对滤袋进行连续清灰的（运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变）。利用压缩空气（其消耗仅占被处理含尘气体的0.13^-0.3%）r灰和采川滤袋后，过淹风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处体能力大、滤袋寿命不错、除尘速率不错和维护缝小等优点。
