单机脉冲除尘器是一款能实现就地除尘的小型单机除尘器,运行稳定。使用单机脉冲除尘器前的准备要检查除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性,漏灰、漏气现象。关小挡板阀,启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化,压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性,检查筒气体流量和集尘浓度的变化。
单机脉冲除尘器主要由风机、滤芯式过滤器、集尘器合理安装在立式钢板框架内,与传统单机脉冲除尘器相比,单机脉冲除尘器结构简易、集尘,在铸造、水泥、化工、机械、陶瓷等行业的粉尘回收、治理应用广泛。安装在发作粉尘的机器设置装备摆设邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配备金属或塑料吸尘管道和吸尘罩,单机脉冲除尘器在使命前应反省察修门,出灰门,及风管跟尾体系可否密封,以免泄漏,低落吸尘效果。
单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘效率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。
单机脉冲除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到透彻清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
单机脉冲除尘器采用型钢、钢板结构,材质为Q235-A。箱体是采用折弯形成的,箱体成型后应光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平,并用尺校核几何尺寸和对角线,确定除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平,并用尺校核几何尺寸和对角线,确定除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。其中花板孔洞采用冷冲压制成,确定两孔洞的中心距误差在±2.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时,应使筋板布置合理,焊接后通过确定花板平整,滤袋与花板的配合合理,布袋安装后,需要严密、稳定不掉袋、装拆方便。而吸尘罩是确定除尘器机组处于较佳形状的关键配件,运用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性子,按照通、近、顺、封、计划吸尘罩的原则,制造梦想的吸尘罩。
单机脉冲除尘器本体结构的阻力指气体从除尘器人口,至除尘器出口产生的阻力。 基本结构由离心风机,除尘箱体,集尘器,滤袋(滤筒)及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与,先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
单机脉冲除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不需要的流费。
单机脉冲除尘器用于水泥厂粉尘治理,是一款体积小的单机除尘器。为适应单机脉冲除尘器市场需求,为满足小风量、小空间的除尘需求出的单机脉冲除尘器可节省用户成本,现已在多家水泥厂、铸造厂、陶瓷厂的除尘系统中运行。