脉冲布袋除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。脉冲除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。
下面，带您了解一下脉冲布袋除尘器的设计理念：
一、采用封套式聚脂毡扁布袋，使用寿命不错。
二、应用计算机辅助设计软件，数控加工设备，模具化生产，给合式模块结构，可以任意组合层数和列数。
三、模块式扁袋除尘器前方之检查门外进行换滤袋，防止粉尘进入洁净气室，容易操作维护。
四、灵活多样的进出风口设计，能达到复杂多变的安装场所。
五、模块式扁袋除尘器过滤0.003um以上的粉尘，特别的配置可达到0.3mg/m3以下排放要求，除尘器的整机噪音小于80dB。
六、此模块式扁袋除尘器为沉流式设计，将粉尘因带动之乱气流影响减低，省电节能。
脉冲布袋除尘器要每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。设备应保持脉冲控制器表面清洁。脉冲除尘器每工作1000小时需要向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以确定气路通畅。脉冲除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。脉冲除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时替换。
脉冲布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以相应要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以正确清灰的时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
脉冲布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除。
脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率还不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。脉冲除尘器是一种应用普遍的除尘设备，治理各类工业粉尘，除尘速率还不错，能达到规定的粉尘浓度排放标准，脉冲除尘器的清灰方式有很多种，并且各种都能达到治理粉尘的目的，所以到底选用怎样的除尘方式还是要根据除尘工况进行选择。
