单机袋式除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备,单机除尘器在水泥,矿粉,采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业普遍使用。单机除尘器使用时,坚持“先开除尘设备,后开生产设备;先停生产设备,后停除尘设备”的运行程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行,同步维修的运行原则。除尘设备运行规程,应当包括:总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同,其除尘设备运行规程也是不同的。
简介单机袋式除尘器试运转工作项目:
一、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统舒畅。以防止堵塞和腐蚀发生,避免积灰严重时影响除尘器设备的正常运行。
二、严格调整清灰周期和时间。若清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,造成滤袋的泄漏和破损。
三、需认真检查滤袋的安装情况,注意在使用后,是否有掉袋、磨损、松口等情况发生。如有,需及时采取措施,以避免危险的发生。
四、若清灰时间过短,滤袋上的粉尘堆积,使除尘器阻力值增大,影响其清灰效果。
五、检查风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
六、时刻注意风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
单机除尘器设计流程:
一、制管网计算草图,为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
二、分析管网的结构特性,建立各环路的组合关系。从主环路(即较不利环路)开始,以“主、次”为序,将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。
三、通过计算经济分析选择正确的主环路管内设计风速,并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。
四、用假定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路(管段)的压力损失,并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率:η=(主环路风压损失-支环路风压损失)/主环路风压损失×1若η在10%内,则认同计算结果,否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算,直到η达到设计要去为止。
五、根据系统的总风量和总压力损失(即主环路总压力损失)选择风机。的选择等,其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗,工作能力和除尘效果有直接影响。
单机袋式除尘器的保温材料需要达到保温性能,保温后(环境温度不高于25度时,保温结构外表面温度不超过50度;环境温度高于25度时,保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应完整,在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度,在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。保温层厚度为100MM,各增加筋上为50MM,保温材料选用高温玻璃棉(TYPE1000,δ=50),在厚度方向上分二层铺设,层间应错缝,错缝距离不小于板长或板宽的三分之一,拼逢应严密平整,高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网,再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网,再用自锁垫片压住。