单机脉冲除尘器除尘原理运用过滤机理，是重力、筛滤、惯性碰撞、吸附效应和扩散与静电吸引等各种力的综合效应。当含尘烟气流经滤布时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用而沉降，或由于惯性作用而被滤布挡住；比滤布空隙小的微粒，由于和滤布发生碰撞或被滤布纤维吸附，停留在滤布表面和空隙中，并形成附着在滤布上的一次尘，用来过滤后来的二次尘，即用粉尘过滤粉尘，从而进一步提器的除尘速率。
下面，详细讲讲单机脉冲除尘器的检修工作：
一、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
三、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
四、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能不错。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
五、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
六、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规单机脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
下面，再来影响单机脉冲除尘器使用寿命的因素：
一、过滤风速对滤袋的影响。过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。粉尘浓度高、颗粒细、磨损性大的含尘烟气，过滤风速应取小一些，反之则选择风速大一些的。
二、滤袋材质的影响；滤袋材料应选择阻挡细小粉尘通过，织物经纬线交织的孔眼小，经纬线条细，织物绒毛长且富有弹性，能掩盖孔眼，并具有强度。
三、高温对滤袋的影响。当排气温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有明显影响，随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到温度滤料将被烧毁。因此运行时应严格控制排气温度，长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。
四、破坏性清灰对滤袋的影响。为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对附着在滤袋表面的飞灰进行清理。
在大型除尘器中一般会有多个灰斗，并且在灰斗上装有料位计、振动器、空气炮、检测门以及星型卸料器和螺旋输送机。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。除尘灰斗一般设计为正方形或接近正方形还有一小部分为圆形。除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算。灰斗组件同进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置。对其强度计算的目的是确定其在规定的大负压（或规定正压）下能达到除尘器的正常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象。单机脉冲除尘器灰斗壁板的厚度一般为5mm。
