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    脉冲布袋除尘器的检查工作及安装顺序

    作者:航海环保 日期:2022-08-15
    内容摘要:脉冲布袋除尘器的工作原理是:含有尘气的气体由灰斗上部进入风口后,在挡风板的作用下,气流向动,流动的速度降低,部分的大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。

    脉冲布袋除尘器的工作原理是:含有尘气的气体由灰斗上部进入风口后,在挡风板的作用下,气流向动,流动的速度降低,部分的大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中国箱体经过滤袋的过滤净化作用,粉尘被阻隔在滤袋的外面了,净化后的气体经过滤袋口进入上箱体,然后有出风口排出。随着滤袋的表面粉尘的不断在增加,布袋除尘设备的进出入口压力也在随着上升。当除尘器的阻力达到设定值的时候,控制系统就会发出清灰的命令,清灰系统就会开始工作了。起先是电磁阀接到了信号后就开始启动,使得小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力情况的改变,使小膜片关闭的排气通道被开启了,大膜片的上部气室的压缩空气通过此通道排除,大膜片的两端受力情况也发生变化,使得大膜片运动,将关闭的输出入口打开了,气包内的压缩空气经过输出管和喷吹管喷入袋里面了,实现了清灰的功能当控制信号停止以后,电磁阀关闭了,大、小膜片相继复位,喷吹就停止了。

    脉冲布袋除尘器的不怕压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,按照脉冲布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计不怕压。壳体要有足够的不怕压强度。由于除尘器多在负压下运行,往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷,在泄压时则砰然作响。除尘器不怕压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的脉冲布袋除尘器,设备不怕压为4000~5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000~8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计不怕压为15~50kPa。另外,某些如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器,其设计不怕压要求达到0.3MPa或,设备一般均设计为圆形,除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm,配对法兰厚度不小于10mm,除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷,焊缝高度达到设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接,焊接的强度和密封性符合相应行业标准,以达到不怕压要求和减少设备本体漏风率。

    脉冲布袋除尘器安装前的检查:

    1、主体的检查

    除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转,性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中,可能发生碰撞,使设备产生变形,及时进行校正处理,否则会影响设备的性能。例如,当箱体壁板弯曲变形时,投产后增加漏风;当上揭盖的脉冲布袋除尘器的揭盖装置变形时,投产后开启困难,影响操作使用。

    2、滤袋及框架的检查

    滤袋质量的好坏,直接影响着除尘速率和维修工作量。因此安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实,有无脱线或断线,有无破损等。

    滤袋框架是支撑滤袋的骨架,其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素,进行严格检查。如有毛刺、焊渣,要磨光;如有变形,要矫直;如有脱焊,要补牢。

    3、排灰装置的检查

    排灰装置位于除尘器下部箱体,它由电机、涡轮减速机、螺旋机排灰阀组成。安装前应检查减速机,如有发现沙粒杂物,拆卸清洗干净,组装后用手转动,当灵活自如时,再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前清楚箱体内的杂物,然后用手旋转螺旋,如转动灵活,无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦,应及时处理,排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心,以正常运转。

    4、喷吹系统的检查

    喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成。其加工质量的好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量,因此要求对它的各个部件进行认真检查。

    5、控制仪的检查

    控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检查和调试,调试后确认无问题时在安装。

    脉冲布袋除尘器的安装顺序:

    1、将下箱体(锥形体带支腿)就位,将下箱体上表面找水平,上好地脚螺栓;

    2、将中箱体就位,并与下箱体用螺栓连接(注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫);

    3、按净气出入口方向要求吊装上箱体,在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫,并用螺栓将两个箱体紧密连接起来;

    4、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置;

    5、将关风器与下箱体粉尘出入口相连接,并按要求将油箱注入机油;

    6、连接进出风口管路与压缩空气管路;

    7、选择便于操作观察位置,将电脑控制器装置除尘器上。


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