近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的愈换和维修，可以不需进入滤袋室内操作。采用压差法脉冲控制仪。提升膜片使用寿命—目前国内各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短，备品备件供不应求。通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，了维修人员的劳动条件。采用上揭盖，维修条件—脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是为恶劣的。国内膜片的疲劳强度仅4～5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中，膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。当前国内生产的布袋除尘设备，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。分析其原因：主要是国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式，即每30—60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲劳强度，上的指标为l5万次，在除尘器连续运转的条件下，膜片寿命为2/3个月。正确选用过滤速度，除尘器的净化速率—脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。
脉冲布袋除尘器的维护：
1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2、布袋式收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使脉冲布袋除尘器停止工作。
3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地扫除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。
5、管理人员应熟悉脉冲布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
6、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
7、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时扫除。
8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在脉冲布袋除尘器停止工作时，反复对脉冲布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
9、停机时，不必切断压缩气源，在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。
10、定期测定布袋式收尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处置。
脉冲布袋除尘器的除尘率(或称除尘速率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时，除尘率就能超过90%；达到150g/m2时，就能超过（按常见的粉尘浓度2.5g/m3计，前者约需1min，后者约需1h）。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于，如使用得当，甚至可超过90%。在正常状态下，它对粉尘中亚微米(粒径<1um)部分的除尘率通常是大于90%。
1、我们要慎重的选则脉冲布袋除尘器，在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择适当的脉冲布袋除尘器，在选择脉冲布袋除尘器时也应当对脉冲布袋除尘器的滤布材质、清灰方式、排灰方式等进行全方面的考察。
2、考虑措施对于一些含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，再设计时考虑措施，在脉冲布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进脉冲布袋除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用风机。
3、正确设计流速，在设计可燃性气体管道时，使该气体流量小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以焰传播。
4、考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸范围内，因此在设计时，考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
5、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，防预达到爆炸浓度，设计时，可考虑配置的连续检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，自动报警，采用控制措施，使除尘系统达到的工作状态。
