布袋除尘器在运行开始或者一段时间以后，经常会出现粉尘排放超标等问题，航海环保为解决这一问题，可以从以下几点进行检查，排除问题：
1、除尘布袋孔隙较大，布袋除尘器刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到 佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，布袋除尘器粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘器除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘以上。因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行 为准确。
2、检查除尘布袋的安装是否正确。通常的脉冲布袋除尘器，依靠缝制于布袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将布袋除尘器中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果布袋口的弹性胀圈未能与花板孔 密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入布袋除尘器净气室，除尘设备排气筒出口冒灰。可以逐一检查滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在布袋除尘器的安装过程中，布袋的安装质量是监督检查的之一。
下面再带您来了解除一下布袋除尘器的保养：
1、配备磨内喷水的磨机，要雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。
2、滤袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋式除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
3、对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施堵漏，对出磨废气系统进行 的外保温。
4、低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
5、仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平;—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内 佳通风量。
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